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11-11
電火花中走絲機(jī)床的放電參數(shù)優(yōu)化
一、脈沖參數(shù)的核心作用 脈沖寬度與峰值電流是決定放電能量的關(guān)鍵因素。較寬的脈沖寬度和較高的峰值電流能提升材料去除率,但會(huì)導(dǎo)致熱影響區(qū)擴(kuò)大,表面粗糙度增加。例如,粗加工時(shí)采用24μs脈沖寬度和6安培峰值電流,可平衡效率與質(zhì)量;精加工則需降至16μs和3安培,以獲得更光滑的表面。此外,脈沖間隔的調(diào)整也至關(guān)重要:增大間隔有助于排屑和消電離,減少短路風(fēng)險(xiǎn),尤其在處理難加工材料時(shí)效果顯著?! 《?、電極絲與機(jī)械參數(shù)協(xié)同 走絲速度直接影響加工穩(wěn)定性。高速走絲(如6.6m/s)適用于粗加工以提高排屑能力,而低速走絲(1-3m/s)則用于精修階段,減少電極絲振動(dòng)帶來(lái)的條紋缺陷。同時(shí),補(bǔ)償量的計(jì)算需綜合考慮電極絲直徑、放電間隙及加工余量。切割補(bǔ)償量通常為0.05-0.06mm,預(yù)留足夠余量供后續(xù)修整,避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致尺寸超差?! ∪_液條件的優(yōu)化策略 工作液的沖液壓力與流量對(duì)冷卻和排屑至關(guān)重要。
一、脈沖參數(shù)的核心作用 脈沖寬度與峰值電流是決定放電能量的關(guān)鍵因素。較寬的脈沖寬度和較高的峰值電流能提升材料去除率,但會(huì)導(dǎo)致熱影響區(qū)擴(kuò)大,表面粗糙度增加。例如,粗加工時(shí)采用24μs脈沖寬度和6安培峰值電流,可平衡效率與質(zhì)量;精加工則需降至16μs和3安培,以獲得更光滑的表面。此外,脈沖間隔的調(diào)整也至關(guān)重要:增大間隔有助于排屑和消電離,減少短路風(fēng)險(xiǎn),尤其在處理難加工材料時(shí)效果顯著。 二、電極絲與機(jī)械參數(shù)協(xié)同 走絲速度直接影響加工穩(wěn)定性。高速走絲(如6.6m/s)適用于粗加工以提高排屑能力,而低速走絲(1-3m/s)則用于精修階段,減少電極絲振動(dòng)帶來(lái)的條紋缺陷。同時(shí),補(bǔ)償量的計(jì)算需綜合考慮電極絲直徑、放電間隙及加工余量。切割補(bǔ)償量通常為0.05-0.06mm,預(yù)留足夠余量供后續(xù)修整,避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致尺寸超差?! ∪?、沖液條件的優(yōu)化策略 工作液的沖液壓力與流量對(duì)冷卻和排屑至關(guān)重要。
09-17
如何在加工硬質(zhì)合金的同時(shí)減少表面裂紋
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料,具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。?硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性,被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”,用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件,伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,硬質(zhì)合金市場(chǎng)需求不斷加大。未來(lái)高新技術(shù)武器裝備制造、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展,將大力提高對(duì)高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。
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